烧纸打孔机冲压加工中，对模具要求较不错，模具制作杂乱、制作周期长、价格昂贵，所以约束了小批量的出产。此外冲压件的精度，全部取决于模具的精度，对精度要求过高的产品，纸钱机冲压出产难以达到要求。但随着科技的开展，特别是现代数控制作技能的突飞猛进，这些缺乏都能受到很好的改进。手工操作纸钱机时，在不阻碍观察作业的情况下，易与手接触的模具可动部分等风险处，应加装防护板或防护套筒。大型模具应设置装置块和限位套，以方便模具的装置与调整，模具寄存时，能保护模具，限位套还能防止模具过早磨损。纸钱机模具零件重量超过25公斤时，都应设置起重孔、起重螺孔。纸钱机对于大中型冲模，模座上设置的起重腿应放在长度方向上。手工操作冷冲模时，有需要运用稳定东西，如镊子钳、电磁吸铁、撬棍等，尽量减少人手进入作业区。 烧纸模具的锻造工艺：
一、自由锻造：自由锻造的特点是在锤头上下往复冲击下，使金属在高度上被压扁，而在水平方向上自由地延伸和展宽，自由锻造采用平砧和通用工具作为成形工具。由于自由锻造不需任意特别工具，所以，锻件质量在很大程度上取决于操作者的技术。自由锻造一般不可能很准确，烧纸模具生产率也较低，但其应用范围很广，从较轻的一直到重的（达300多吨）锻件都可采用。自由锻造已越来越多地采用锻压机，锻锤使用比例越来越。
二、模锻：模锻用于加工形状复杂的锻件，模锻时，把烧红的金属放在锻模内，在外力（冲力或压力）的作用下，强迫烧纸模具填满模腔。佥属变形时，受到了模腔四周壁面的限制，而不象自由锻造那样，可向四周自由流动。模锻主要在锻压机上进行，使用锻锤的比例已很小。模锻的优点是尘产率不错，锻件尺寸精度不错，金属损托少，可以造形状复杂的工件。在整个锻造产品中，烧纸模具所占比例不断增大，目前，模锻材料已远远超出了有色金属和一般钢材的范围，这样，也就使锻造工艺愈加趋于复杂化。
烧纸模具挤压加工的优点：
一、比切削加工和其它压力加工（如热模锻）节省材料；
二、尺寸和形状精度不错，表面质量好；
三、由于在一次挤压操作中，就可以看到比其他加工过程高得多的变形量，因而可以率地加工复杂形状零件。此外，冷挤压由于可以产生表面加工硬化，故可用原来强度较低的钢制造材料强度要求较不错的烧纸模具。
挤压适用于大批量生产，在小批量生产中采用挤压工艺是不经济的。旋压：旋压是一种古老的工艺，但是，由于技术的进展而赋予了新的生命力，现在，有很多旋转对称零件的加工，均已采用旋压加工。旋压加工时，利用旋压工具，通过板料在异型套内旋转而制成零件。在这种情况下，金属内部受到挤压，局部被延伸。
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